刀具作為數控加工的最終執行者，零件的加工效率、加工質量、加工過程的穩定性、精度等都與其有直接關聯。現代切削刀具材料經歷了從碳素工具鋼、高速鋼，發展到硬質合金、陶瓷、PCBN、PCD，刀具的切削性能越來越好，特別是快進給刀具的應用，直接促進了數控高速切削的極大發展。

高速切削加工相對于傳統的切削加工，其切削速度、進給速度有了很大的提高，而且切削機理也不相同。高速切削使切削加工發生了本質性的飛躍，其單位功率的金屬切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，留于工件的切削熱大幅度降低，低階切削振動幾乎消失。

快進給刀具在高速加工過程中可以很好的承受高溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等載荷，具有良好的機械性能和熱穩定性，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。快進給切削加工的刀具技術發展速度很快，應用較多的如金剛石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂層硬質合金等。業界杰出代表有：XCHW0622，SDMT09T307等。

鈦合金和鎳基高溫合金屬于比較難加工的材料，實現難加工材料的有效加工，切削溫度可比切削一般模具鋼時高出很多；鈦合金的彈性模量低，已加工表面回彈現象嚴重，切削溫度升高，容易與大氣中的多種元素產生化學反應，形成硬而脆的外皮，刀具容易產生積屑瘤，切削過程中刀具容易產生粘結磨損。SDMT09T307快進給在鈦合金加工具有耐熱好，剛性強，刃口鋒利等特點，已廣泛應用于航空航天領域。

在熱處理模具鋼等淬硬材料領域，XCHW0622具有：一刀多用，軟硬通切，粗精兼容主要特點，可實現多樣化、高進給、通用性加工，特別針對軟硬材料加工，一把刀即可實現，解決了因加工材料不同而更換不同的刀具問題，節省刀具測試時間及成本，大幅提高效率。XCHW0622加工范圍廣，不同的刀具涂層可切削鋁、有色金屬、鋼、淬火鋼等材料，實現真正意義上的軟硬切削。